TORNITURA MECCANICA

Tornio=La tornitura è un'operazione meccanica che permette di lavorare pezzi di rivoluzione, dotati di moto di rotazione uniforme attorno ad un'asse fisso. Mediante la tornitura si possono lavorare superfici di forma diversa comunque sempre tonda:

1-2=superfici cilindriche esterne e interne; 3-4=superfici coniche interne e esterne; 5=superfici comunque sagomate; 6=filettature esterne; 7=filettature interne.

La tornitura si esegue con macchine utensili chiamati torni. Il tornio più utilizzato e quello parallelo e si presta per le moltissime applicazioni di tornitura quando i pezzi sono di dimensioni piccole, medie. Per pezzi molto grandi o lunghi esistono torni paralleli e verticali costruiti appositamente per queste dimensioni. Mentre per le fresatrici si usano gli utensili innestati nel mandrino portautensili e ruotano mentre il pezzo rimane fermo, nel tornio il pezzo ruota e l'utensile, chiamato in gergo "ferro", rimane fermo, bloccato nel porta utensile chiamato "torretta porta utensili". Gli utensili sono in acciaio super rapido (HSS), in acciaio rapido e con inserti al widia, quest'ultimi non avranno la necessità di essere affilati, potranno essere utilizzati più volte avendo gli spigoli taglienti di varia forma: quadrata, triangolare, rotonda, romboidale...sia a sgrossare che a finire, basterà smontarli e rimontarli con la parte tagliente "buona" in posizione utile al taglio. Ci sono anche utensili con placchetta riportata saldobrasata, queste andranno riaffilate. La velocità di taglio e l'avanzamento sono fattori necessari per poter lavorare il materiale con il tornio e come per le frese ci sono dei valori teorici per poter calcolare le velocità

Si intende per velocitàdi taglio di una lavorazione sul tornio la velocità periferica del punto P del pezzo a contatto con l'utensile.

= Si ha la formula: Vc=π*D*n Vc=velocità di taglio in metri al minuto; D=diametro pezzo in lavorazione in millimetri; n=numero dei giri al minuto del pezzo in lavorazione; π=3,14

Dato il numero elevato di fattori che intervengono nella scelta della velocità di taglio, nelle officine ci sono tabelle che danno valori medi delle velocità di taglio in relazione al tipo di lavorazione, al materiale del pezzo e al materiale dell'utensile. Nelle tabelle, qui sotto, sono riportate le velocità di taglio in m/minuto a secondo del materiale del pezzo, del tipo di lavorazione e del materiale dell'utensile.

HS=acciaio rapido HSS=acciaio super rapido W=inserti al widia	tornitura esterna						tornitura interna
	sgrossa			finisce			sgrossa e finisce
materiale utensile	HS	HSS	W	HS	HSS	W	HS	W
Acciaio extra dolce	60	90	100	80	120	150	40 70	70 100
Acciai duri	35	50	95	45	70	120	25 40	50 95
Acciai extra duri	30	40	65	40	50	80	20 30	40 65
Acciai bonificati	20	25	60	30	35	70	15 18	35 60
Ghisa dolce	40	60	90	50	70	100	30 40	65 90
Ghisa dura	20	40	60	30	55	70	15 20	40 60
Rame-Bronzo B14	45	65	165	60	90	260	35 45	80 160
Ottone	100	200	220	200	300	350	75 100	100 220
Alluminio	200	300	400	300	500	600	150 200	300 400

HS=acciaio rapido HSS=acciaio super rapido W=inserti al widia	profilatura		troncatura	alesatura con alesatore	filettatura con filiera	filettatura con utensile	maschiatura	foratura
materiale utensile->	HS	W	HS	HS	HS	HS	HS	HSS
Acciaio extra dolce	45	95	50	15	15	20	7	35
Acciai duri	50	70	30	9	8	18	6	31
Acciai extra duri	18	55	25	8	6	10	5	23
Acciai bonificati	15	50	20	7	5	8	4	20
Ghisa dolce	25	80	30	14	7	10	6	22
Ghisa dura	18	55	18	8	6	8	4	20
Rame-Bronzo B14	30	100	40	14	11	16	9	50
Ottone	55	200	80	20	15	20	10	85
Alluminio	150	300	150	30	24	30	15	175

Avanzamento=Si intende per avanzamento sul tornio il valore della distanza percorsa dall'utensile ad ogni giro del pezzo in lavorazione. Anche per gli avanzamenti incidono numerose cause meccaniche rendendo difficile dare dei valori esatti. Nelle tabelle esposte nelle officine meccaniche vengono riportati valori medi, con l'esperienza e le capacità dell'operaio saranno scelti i valori da impostare per una buona tornitura.

Avanzamenti	tornitura esterna		tornitura interna		formare	troncare
Avanzamenti	sgrossa	finisce	sgrossa	finisce	formare	troncare
Acciaio dolce	0.1-0.4	0.05-0.2	0.05-0.3	0.05-0.2	0.02-0.05	0.05-0.1
Acciaio duro	0.1-0.4	0.05-0.25	0.05-0.3	0.05-0.2	0.02-0.05	0.05-0.1
Acciaio extra duro	0.1-0.4	0.05-0.2	0.05-0.3	0.05-0.2	0.02-0.05	0.05
Acciaio trattato	0.1-0.4	0.05-0.2	0.05-0.3	0.05-0.2	0.02-0.05	0.05
Ghisa dolce	0.1-0.8	0.05-0.2	0.05-0.6	0.05-0.2	0.02-0.05	0.05-0.1
Ghisa dura	0.1-0.6	0.1-0.25	0.05-0.5	0.05-0.2	0.02-0.05	0.02-0.05
Rame-Bronzo	0.1-0.6	0.1-0.25	0.05-0.5	0.05-0.025	0.02-0.05	0.05-0.1
Ottone	0.1-0.8	0.1-0.25	0.05-0.6	0.05-0.2	0.02-0.1	0.05-0.2
Alluminio	0.1-0.8	0.1-0.25	0.05-0.4	0.05-0.2	0.02-0.2	0.05-0.3

Per normali lavori di sgrossatura si assume il valore dell'avanzamento in funzione della profondità di passata secondo i limiti inferiore e superiore ricavati dalla formula:

es: per 3 mm di profondità il valore dell'avanzamento deve essere compreso tra:

Centrinatura

La centrinatura riveste un ruolo importante sia per la fresatura, foratura e tornitura, soprattutto per la tornitura quando la stessa viene eseguita su punta e contropunta ed il movimento di rotazione, del pezzo in lavoro, viene garantito dalla brida e dalla menabrida. Per fissare un pezzo cilindrico tra le punte del tornio occorre eseguire alle estremità del pezzo due fori, detti centri o centrini, nei quali vengono inserite la punta e la contropunta. Il centro consiste di un foro centrale cilindrico e in una svasatura ed in base alla grandezza del pezzo possono variare in base ad una tabella di riferimento.


Ø pezzo	d= Ø centrino	L=profondità punta cilindrica
		centrino A	centrino B
Fino a 4	0,5	1,2	-
4 ÷ 6	0,75	1,8	-
6÷ 10	1	2,3	2,7
10 ÷ 16	1,5	3,5	4,1
16 ÷ 25	2	4,6	5,4
25 ÷ 40	3	6,9	7,9
40 ÷ 63	4	9,2	10,4
63 ÷ 100	5	11,5	13
100 ÷ 160	6	13,8	15,6
160 ÷ 250	8	18,4	20,4
oltre 250	12	27,6	30

Diagramma polare

=Questa utilità grafica, generalmente presente in ogni macchina utensile, stabilisce la relazione fra la velocità periferica (Vc), il numero dei giri (n) ed il diametro dell'utensile o del pezzo rotante in lavoro (D). Dopo aver scelto due scale opportune si segnano, sull'asse X il diametro D e nell'asse Y la velocità di taglio Vc. Nel tornio, ad esempio, dispone di 5 diversi numero di giri n1, n2...n5. Assunto O A1=D1 si calcola

Velocità corrispondente al numero di giri n1 considerando il diametro D1. L'obliqua O B1 è la retta degli n1 giri; dopo la tornitura il diametro si sarà ridotto da D1 a D2 conseguentemente la velocità di taglio si riduce da Vc1 a Vc2. La lettura di questa nuova velocità di taglio si legge subito nel diagramma conducendo da D2 la parallela Y fino ad incontrare in B2 l'obliqua. Vc2=A2B2 è la nuova velocità corrispondente al diametro D2. In modo analogo il procedimento vale per le altre oblique. Nei torni a controllo numerico la velocità periferica viene adeguata automaticamente con il variare del diametro e viene detta "velocità costante"